无水氯化钙的生产工艺

无水氯化钙生产工艺：

1.制备二水氯化钙（CaCl2•2H2O）：将盐酸(31%)和石灰石粉按2:1的比例放入反应缸中，搅拌后发生反应，产生酸性氯化钙溶液，移入澄清槽。加入石灰乳，调整溶液pH值为8.9~9，此时氢氧化铁、氢氧化镁沉淀沉淀。经澄清、过滤后，将滤液移入蒸发皿中，加热至172~174℃蒸发，经结晶，分离后于200~240℃干燥脱水，即二水氯化钙。

2.制备无水氯化钙：将二水氯化钙加热至260~300℃，干燥脱水，即变成白色无水氯化钙。流态生产颗粒氯化钙的过程，以液体氯化钙为原料，在沸腾干燥颗粒塔中生产的。沸腾颗粒塔的沸腾段为倒锥筒，下部为空气分布孔板，孔板上方为沸腾层。首先在空气分布孔板上预加颗粒状氯化钙晶体，在孔板下鼓入高温热空气，使其流态化。同时，液体氯化钙通过喷嘴用压空雾化，喷入沸腾层。

3.由于液滴与沸腾层中的高温热空气和晶体物种接触迅速，产生强烈的热交换，使不断附着在晶体物种表面的液滴迅速脱水干燥。在这种作用下，晶体物种会逐渐生长，形成类似球形的颗粒氯化钙。孔板中心有一根下料管，颗粒状氯化钙通过下料管排出塔外。本发明实现了大规模的工业化生产，得到了良好的氯化钙颗粒球形化。流态生产颗粒状氯化钙的特点是液体氯化钙，雾化液体氯化钙和温度为380-420℃高温热气形成混合流态状态，在粒状氯化钙晶体的作用下得到粒状无水氯化钙。

氯化钙操作注意事项:

密闭操作，加强通风。操作人员必须经过专门培训，严格遵守操作规程。建议操作人员佩戴自吸过滤防尘口罩，避免粉尘。搬运时应轻装轻卸，防止包装和容器损坏。

储存注意事项:储存在阴凉通风的仓库。包装容器必须密封，以防止潮湿。与潮解物品分开堆放。

氯化钙是一种白色或灰白色的立方，分子式CaCl2.颗粒状、蜂窝状、球状、不规则颗粒状、粉状（上图）；微毒、无臭、微苦；吸湿性强（能吸收三倍水分），暴露在空气中容易潮解，因此无水氯化钙必须密封储存在容器中；氯化钙易溶于水，20℃时溶解度为74.5g/100g水，同时释放大量热量(氯化钙溶解焓为-176.2cal/g），其水溶液呈微酸性；氯化钙溶液可诱导肌动蛋白单体聚合，肌动蛋白单体开始聚合的临界浓度与氯化钙溶液的浓度呈反曲函数关系。肌动蛋白诱导聚合的具体机制与钙离子和蛋白质的结合有关。

氯化钙易溶于各种极性、质子溶剂、20种℃溶解度在以下溶剂中（g/100mL溶剂：甲醇：29.2、无水乙醇：25.8，正丙醇：15.8，正丁醇：25.0，正戊醇：11.5，乙二醇：21.6（25℃），甲酸：43.1，乙酸：15.0（30℃），联氨：16.0，但在偶极性溶剂和低极性溶剂中，如乙醚、四氢呋喃等是微溶或难溶。